自2022年起至2024年底，SHEIN陸續落地開展包括“清潔始于設計(Clean by Design)”、“供應商能效領航者”、“供應商標準化工廠節能融合”等定制化和普適性的一系列節能減排項目，面向供應商實施了650多項節能改造措施，有效降低了供應商工廠的水、電、氣等能源消耗，僅節水一項就相當于節約了150個成衣廠一年的用水需求。

(供應商工廠節能燈改造)

“我們通過節能減碳節省下來的費用已經覆蓋了項目改造的成本。”廣東中山一家SHEIN的服裝供應商介紹，從合理設置空壓機壓力降低耗電量和耗氣量，到更換功率更低的節能燈和節水噴嘴，SHEIN聯合第三方專家免費為其工廠量身定制了節能減碳方案，多數是供應商工廠此前容易忽視的細節。

“幫助我們以小投入取得大回報。”通過能效提升項目，SHEIN在佛山的一家上游面料供應商工廠實施了染色機保溫、搭建中央控制系統集成的數字化系統、自助染料轉移系統等措施，最終減少了18%的用水量和15%的廢水排放量。

除了量身定制的能效提升項目外，SHEIN還基于以往項目經驗，與國內機構和專家合作，推出基于行業普適性技術的供應商標準化工廠節能融合和供應商能效領航者項目等一系列節能減排項目。

通過優化照明系統，用節能燈代替傳統燈，降低電費；通過排查蒸汽泄漏，實現管道保溫全覆蓋，節省蒸汽……這些是融入進供應商標準化工廠建設中的節能措施，有效提高了工人工作環境的舒適度，生產效率也得到了提升。

調整空壓機使用壓力，降低用氣成本；更換節能型蒸汽疏水閥，減少蒸汽浪費……在“能效領航者”項目中，SHEIN攜手行業能效技術梳理的普適性節能措施實施指南，指導供應商通過簡單的節能小改動獲得顯著的環境和經濟大效益。

數據顯示，這些供應商能效提升項目的實施，有效降低了工廠的水、電、氣等能源消耗。自2022年起至2024年底，SHEIN共實施了650多項節能改造措施，累計助供應商實現減碳量超7.5萬噸，相當于約617萬棵樹的碳吸收量；節水量超過120萬噸，相當于約150個成衣廠一年的用水需求；節電量超過2700萬度，相當于約54個成衣廠一年的用電需求，且累計節約成本近億元。

在其自營場所，SHEIN也積極推進能效提升與節能減碳。最新數據顯示，從照明系統和制冷系統的優化，到新建數字化能源管理系統，SHEIN2024年在包括倉儲物流園區、服裝制造創新研究中心等在內的多個自營場所實施了近60項能效提升措施，每年可減少用電超2300萬度，相當于可滿足約5萬戶家庭一年的用電需求；每年可減少碳排放超1.3萬噸，相當于約種植107萬棵樹。

能效提升項目是SHEIN在綠色減碳領域對供應商賦能的一個縮影。近日，SHEIN宣布其2050年凈零排放目標，以及近期、長期科學減排目標已獲SBTi(科學碳目標倡議組織)批準。這是SHEIN創新數字化按需時尚模式從源頭減少浪費，并在業務全流程推進綠色減碳的持續行動。

一直以來，SHEIN攜手供應商創新推進的按需柔性供應鏈模式，根據市場和用戶的需求來預測和控制生產，從源頭上破解行業高庫存頑疾，減少浪費并促進產業的數字化升級。同時，SHEIN持續深入到產品全生命周期的全鏈條各環節之中，通過技術創新推動整個體系進一步降本增效和綠色低碳轉型。

例如，SHEIN攜手行業頭部高校東華大學最新聯合研發出更具應用性和經濟性的行業突破性再生滌綸解決方案，可以回收包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料；跟功能化學、新材料科技的領先企業傳化化學成立聯合實驗室，重點關注印染加工的數字化、綠色低碳升級以及新型功能面料等領域；持續推廣的數碼冷轉印牛仔工藝技術，經驗證比傳統的牛仔生產工藝節水70.5%。

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